
Laivanrakennusteollisuudessa ja muilla merenkulkuun liittyvillä aloilla kriittisin kysymys on, kuinka käsitellä virtaavan meriveden aiheuttamaa korroosiota. Nikkeliseokset ovat ihanteellinen ratkaisu, ja erityisesti Monel-lejeeringit voivat vähentää korroosionopeutta lähes mitättömälle tasolle. Käytämme Aitel Companylla laivan rungon materiaalina liuosvahvisteisia metalliseoksia. Samalla sadevahvisteisia metalliseoksia käytetään käytännöllisinä materiaaleina merivesiympäristöissä käytettäville kiinnikkeille.

Ilmailu- ja avaruusteollisuus on yksi teollisuudenaloista, joilla nikkeliseoksia käytetään laajimmin. Ilmailu- ja avaruusmoottoreissa ei ole helppoa varmistaa, että eri komponentit toimivat normaalisti eri lämpötiloissa ja ympäristöissä. Tällä hetkellä nikkeliseokset ovat tehokkaimpia materiaaleja, joilla on erinomainen korroosionkestävyys ja erinomaiset mekaaniset ominaisuudet korkeissa lämpötiloissa. Ne tarjoavat kiinteitä liuosvahvisteisia seoksia moottorin osille ja lujia sadevahvisteisia seoksia moottorin teriin.

Autoteollisuuden kehittyessä yhä useammat autonvalmistajat ovat ottaneet käyttöön nikkeliseoksia ajoneuvojen suorituskyvyn parantamiseksi. Nykyään korkean lämpötilan metalliseoksia käytetään laajalti autojen komponenteissa, kuten turboahtimissa, pakoventtiileissä, sytytyksen esipolttokammioissa, pakokaasujen puhdistusjärjestelmän kiinnikkeissä, suuttimissa jne. Ater valmistaa korkean suorituskyvyn nikkeliseoksia täyttääkseen nämä vaatimukset.

Tekniikan kehittyessä elektronisten komponenttien kysyntä kasvaa jatkuvasti. Vastataksemme tähän tarpeeseen voimme tarjota tarkkoja nikkeliseoksesta valmistettuja hitsauslankoja elektronisten komponenttien hitsaukseen. Elektroniikkakomponenttien hitsausmateriaaleille hyvä juotosteho ja alhainen Curie-lämpötila ovat erittäin tärkeitä indikaattoreita. Siksi valmistamiemme materiaalien joukossa Monel Alloy 401 ja 404 ovat erittäin sopivia valintoja käytettäväksi hitsausmateriaaleina.

Raakaöljyn jalostuksen periaate on tislata raakaöljy sen eri komponenttien eri kiehumispisteiden perusteella. Erilaisia aineita (kuten bensiiniä ja dieseliä) voidaan tislata eri lämpötiloissa. Tislauslämpötila voi nousta 800 celsiusasteeseen, ja raakaöljyn koostumus on erittäin monimutkainen. Siksi tislaussäiliön on kestettävä korkeita lämpötiloja ja kyky vastustaa erilaisia korroosion muotoja. Valmistamamme nikkeliseosmateriaalit sopivat täysin tähän tehtävään.

Täytemetallimme ja hitsauspuikkomme valmistetaan tiukasti AWS A5.14 ja AWS A5.11 standardien mukaisesti. Lisäksi standardien vaatimusten mukaisesti materiaalien kemiallinen koostumus on hienosäädetty hitsaustehon varmistamiseksi. Lisäksi tarjoamme sinulle myös maailmankuuluja lisäainemerkkejä ja hitsaustankoja valintaasi.

Erilainen metallin lämpökäsittely vaatii erilaisen lämpökäsittelylämpötilan ja lämpökäsittelyajan. Tämä edellyttää, että uunin materiaali kestää pitkään erilaisia korkeita lämpötiloja ilman korkean lämpötilan virumista. AEETHER tarjoaa korkean suorituskyvyn nikkeliseostuotteita ja valitsee seokset, joilla on paras virumislujuus korkeissa lämpötiloissa vastaamaan tätä kysyntää. Materiaalimme on tarkastettu eri käytännöillä ja ne selviävät täydellisesti erilaisista lämpökäsittelymenetelmistä.

Resistanssiuuni on lämmitysuuni, joka tuottaa lämpöä johtamalla virtaa vastuslangan tai vastusnauhan/liuskan läpi. Niistä sähkölämmityselementeiltä vaaditaan korkea lämmönkestävyys, korkea lämpötilalujuus, erittäin alhainen lämpötilavastuskerroin ja hyvä kemiallinen stabiilisuus. Siksi yleisiä lämmityselementtejä ovat nikkeli-kromi- tai nikkeli-kromi-rauta-seokset (kuten INCONEL ja INCOLOY). AEETHER on erikoistunut tarjoamaan korkealaatuisia nikkeli-kromiseostuotteita vastusuunin komponentteihin.

Energiateollisuuteen kuuluu vesivoima, hiilivoima, kaasuvoima ja ydinvoima. Vesivoiman lisäksi muut sähköntuotantotavat vaativat korkean lämpötilan materiaalien tukemista. Niistä ydinvoima on yksi yleisimmin käytetyistä superseosten sähköntuotantomenetelmistä. Ydinreaktorin sisällä olevan äärimmäisen korkean lämpötilan lisäksi siellä on myös erittäin ankara säteilyympäristö. Tämä tekee nikkelilejeeringeistä korvaamattoman roolin ydinreaktorien koostumuksessa.

Teollisen tuotantoprosessin jätteet käsitellään yleensä polttamalla. Lämpötila polton aikana on erittäin korkea, ja jotkut jätemateriaalit ovat erittäin syövyttäviä. Valmistamillamme nikkeliseoksilla on erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa, ja ne tarjoavat taattuja ratkaisuja jätteiden käsittelyyn öljynjalostuksessa, maakaasun käsittelyssä, lääke-, lääketieteen ja muilla aloilla.